在金屬制品制造過程中，拉伸成型是一種常見的加工方法，它廣泛應用于汽車、家電等多個領域。然而，在實際生產(chǎn)中，由于材料性能、模具設計及工藝參數(shù)等多方面因素的影響，拉伸成型模具常常會出現(xiàn)諸如“爆角”、“開裂”的問題，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

針對此類現(xiàn)象，可以從以下幾方面著手進行改善：

1. 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)：合理設計模具形狀和尺寸，避免尖銳轉(zhuǎn)角；采用圓滑過渡形式可以有效分散應力集中區(qū)域，減輕局部應力對模具造成的損傷風險。

2. 提高材質(zhì)選擇性：選用具有良好塑性和韌性的合金材料作為基體，并對其進行適當?shù)臒崽幚硪栽鰪娖淠湍ズ男浴⒖蛊跀嗔涯芰σ约澳透g特性；

3. 調(diào)整操作規(guī)范：確保沖壓速度平穩(wěn)無沖擊震動、潤滑劑均勻涂抹于工件表面且不含有害雜質(zhì)顆粒物干擾接觸面摩擦系數(shù)變化等因素都會直接關系到最終效果的好壞；

4. 加強檢測頻率并及時維修保養(yǎng)：定期檢查磨損程度并更換損壞部件或者采取必要的修復手段延長使用壽命期。

綜上所述，“爆角”、“開裂”等問題雖然普遍存在但通過上述措施均能得到良好緩解甚至根治。同時需要注意的是，對于不同類型的零件來說還需要具體分析具體情況來確定最合適的改進方案。